2018年以来，西南铜业围绕建设“一流铜冶炼企业”的愿景目标，通过全要素对标，找准制约企业发展瓶颈，从“企业价值文化重塑、激励体系再造、深入推行精益管理”三方面靶向破局，走出了一条“找方位、塑文化、激活力、夯根基”的深化改革之路。3年来，西南铜业阴极铜产量、黄金和白银产量分别增长了2.28%、117%和25%，营业收入、利润总额、净资产收益率分别增长了32.09%、82.83%和23.5%。
找方位 向国际和国内最好看齐
2018年，从“全面创一流”进军号角吹响的那一刻起，西南铜业上下一心，誓将改变“只有40%指标达到行业一流”的现状，组织骨干员工到国内外一流企业进行对标。通过抓基层、打基础，提升基本功，该公司主产品阴极铜产量首次突破50万吨，系统作业率、负荷率、铜冶炼综合回收率均创历史最优。
2019年，西南铜业把对标对表作为深化精益管理、激发企业创新活力、提升企业核心竞争力的“法宝”，开展了“向行业一流对标，向跨界一流学习”的对标活动。该公司先后组织优秀干部、青年梯队人才、劳模、班组长到华为、宝钢、丰田、白药、江铜、杜邦等企业学习，推进对标提升项目 100 余项。该公司以管控“一流指标库”为抓手，建设公司、分厂两级作战室，全面体检会诊，设立“突破奖”，开展“夺高产、优指标、提能力、全面创一流”竞赛，对比标杆找差距、对比表格抓落实、对照标准提问题。同年，西南铜业一流指标实现率达76.92%，取得了“四最三好两稳一优”（产量最高、利润最好、指标最优、成本最低，党的建设好、质量控制好、队伍面貌好，安全环保稳，现场环境优）的好成绩。
2020年，按照国务院国资委、中铝集团的安排部署，西南铜业启动了“四全三比”全要素对标工作（全员、全要素、全流程、全产品链，比自己最优、比行业一流、比市场前列）。公司、部门、生产单位三方联动，从工艺、装备、技术、成本、质量、效率、操作等方面进行对标分析，根据指标属性划分了13个对标组，设定公司级指标30个、工序级指标300个，提出实施“全员业绩改善行动计划、提标降本行动计划、全要素对标行动计划”三项行动，全流程全要素识别企业运营中的各类“出血点”和薄弱环节，高质量打造低成本竞争优势，公司级指标完成率达90%以上，关键指标优化提升5个，净资产收益率从31.22%提升至38.57%，利润首次突破6亿元。
塑文化 以价值创造为核心
西南铜业注重积极倡导和重塑新型的、适应市场竞争的、能促进企业发展的价值观念，对原有价值观中那些有益于企业发展的观念大力提倡：如高标准、高质量、高效率、高效益的观念。同时，在全体员工中努力倡导市场竞争观念、优胜劣汰观念、效益效率观念、业绩对话观念，提出了以“价值创造”为核心，以“客户导向、目标导向、问题导向、资源向奋斗者倾斜、一流业绩对应一流薪酬”等一系列企业价值文化主张，把干部员工的思想行为引导到市场、竞争、效益、效率等新观念上来，摈弃和废除计划经济时代形成的不适应企业发展的陈旧观念。
由于干部员工的观念得到更新，西南铜业在改革中推行的系列举措，得到了大家的积极认可，各项改革顺利推进。
激活力 以机制创新为导向
西南铜业以绩效管理为抓手，创新运用“工资总额核定、员工共享企业发展、人员总量与工资总额挂钩、业绩目标承诺、内部人才市场、多元化激励、创新创效激励、内部市场化、干部退出、骨干员工薪酬累进增长” 机制，实现了管理人员能上能下、员工能进能出、收入能增能减，形成了过程管理与结果导向深度融合的激励约束机制，赋予了基层单位和员工更多的自主权和话语权。
2020年，西南铜业以稀贵分厂、电解分厂、精炼分厂、熔炼分厂为试点推进二级单位“任期承诺、授权经营”机制，给予分厂充分授权。分厂承诺：建立分厂内部市场化承包机制，并优化组织机构，落实员工岗位“能进能出”机制，底线目标未完成时，分厂班子集体辞职。在此机制驱动下，分厂积极性、责任感极大加强，创新热情和主动性得以调动。承诺当年，稀贵分厂主动推进作业区扁平化、人员精简工作，压缩作业区两个，精减人员28人；创新实施技术人员底薪加项目提成、工作业绩日评比、月工作业绩PK台等业绩评价改革，激发了各类人员积极性，当年黄金、白银产量分别增加41.4%和26.7%，综合成本下降13.4%，其他稀贵金属当年增效5200余万元，全年新增利润9500余万元。
截至今年7月，西南铜业用工数比2018年下降12.67%，用工总量下降15.85%；全员电铜年人均实物劳动生产率增长7.8%，实现了用工总量历史最少、人均效率历史最高。
精管理 夯实发展根基
近年，西南铜业坚持“精心经营、精准管理、精益生产、精良品质”理念，从“变”字着眼，抓安全保生产、抓环保保生存、抓质量保市场，在安全管理上精雕细刻，在经营管理上精打细算，在项目发展精准策划上下功夫，实现了从指标到管理的持续改进、不断创新和提升跨越。
西南铜业改革者觉得事情做完了还不够，要做完美才行。该公司通过开展精益工厂、金牌班组、金“碑”部室三精工程和精益工厂创建、作业标准化、改善达人评选、精益诊断、精益案例分享等活动；创新运用班组业绩葡萄图、ORID会议聚焦工作法、YCYA承诺管理、水滴式培训法落地标准化班会、CARC表、风险四色图、安全积分累进激励等精益管理工具，实现精益管理落地；以全员业绩提升计划、改善达人、企业内训师培养、精益分享、持续改进项目、精益工厂建设等为切入口，全方位、无死角地推进精益管理。
三年来，西南铜业现场5S管理持续提升，操作标准化覆盖面不断扩大，实现安全轻伤为零、职业危害事件为零、环境污染事件为零；生产过程中的浪费得以不断消除，提标降本创效5亿余元；全员改善的热情得以不断调动，员工自主改善项目提报1515项，创效900余万元。
有着63年历史的西南铜业，从饱尝改革初期的曲折艰辛，到经历改革成长的脱胎换骨，再到收获稳步发展的丰硕成果，一路走来，改革、创新、脱困、突围等成为最常见的关键词。
如今这条路，已千帆竞发，且歌且行。
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